廣州廣俊清洗有限公司

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儲(chǔ)油罐機(jī)械清洗技術(shù)是將被清洗儲(chǔ)罐底部具有流動(dòng)性的油品移送至接收油罐，將清洗油供給罐中的油品經(jīng)加溫加壓后通過清洗機(jī)攪拌、溶解罐內(nèi)剩余凝固油，經(jīng)過濾器清除雜質(zhì)后移送至接收油罐，后用溫水對儲(chǔ)罐內(nèi)各部位進(jìn)行循環(huán)清洗，以達(dá)到罐內(nèi)動(dòng)火條件。

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化氫銨、聯(lián)氨、多和等作清洗助劑可能對銅及銅合金不利。銅及銅合金一般可用冷HF清洗，但如有氧化劑會(huì)增加腐蝕。有報(bào)道黃銅在HF溶液中會(huì)產(chǎn)生SCC。還有報(bào)道I自酸用于黃銅可能產(chǎn)生選擇性腐蝕與開裂。，度的升高而增加，溫度下降時(shí)已溶解的鐵還可能再沉淀出來。

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人工清洗儲(chǔ)油罐作業(yè)人員從罐側(cè)壁檢修孔進(jìn)人儲(chǔ)罐內(nèi)搭梯進(jìn)行人工擦洗，儲(chǔ)罐空間狹小，空氣不流通，可燃性氣體濃度高，易發(fā)生和事故，施工作業(yè)環(huán)境惡劣，嚴(yán)重地?fù)p害作業(yè)人員的身心健康;另一方面，從罐內(nèi)清除的污油及人工擦洗產(chǎn)生的大量污水造成罐區(qū)和周邊地區(qū)環(huán)境的污染，同時(shí)較長的清洗周期(平均為二個(gè)月)降低了庫區(qū)的儲(chǔ)存調(diào)節(jié)能力，直接影響庫區(qū)的正常生產(chǎn)，大量廢棄的罐底油還造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。對比傳統(tǒng)的儲(chǔ)罐清洗方式，機(jī)械清洗技術(shù)實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)罐全過程密閉清洗，具有清洗時(shí)間短、健康、安全、罐底油回收率高、社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點(diǎn)。

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清洗中將罐內(nèi)含油積水用泵抽至其他罐內(nèi)臨時(shí)儲(chǔ)存或引至庫區(qū)外進(jìn)行處理。淤積下的油泥鐵屑應(yīng)及時(shí)掩埋，不然冷卻后，又會(huì)粘附在一起，比較難處理；使用三維噴頭清洗，如容器比較大，清洗的不夠時(shí)，我們可以配置噴嘴延長桿使用；

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一般原則：為了保證油罐清洗人員的安全和身體健康，不斷提高油罐清洗技術(shù)水平，防止各種事故的發(fā)生，根據(jù)“預(yù)防為主”的方針，定本方案。

2.根據(jù)《成品油罐清潔安全技術(shù)規(guī)范》(Q/SH039-013-88)和《成品油庫設(shè)備檢維修技術(shù)規(guī)范》制定

2.工程概況：施工內(nèi)容主要包括：XXXX加裝油罐清理工作；

二、施工地點(diǎn)：XXXXX油庫。

3.建設(shè)進(jìn)度表：

1.1該油罐的清潔計(jì)劃期為1天。

1.2不包括由于不可抗拒的因素。

2.工程循序漸進(jìn)方案：

2.1人員和設(shè)備進(jìn)入工廠。

2.清除油罐底油，強(qiáng)制通風(fēng)。

2.3罐內(nèi)作業(yè)和現(xiàn)場恢復(fù)工作。

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